汾阳三泉焦化工业园区是山西省政府确定的八大焦化工业园区之一，也是吕梁市委、市政府确定的全区七大工业园区之一，是集采煤、洗煤、炼焦、煤气利用、化产品加工和发电于一体的链式工业园区。冶金公司承建的山西东辉捣固焦炉项目炼焦系统工程正坐落在这有着汾阳煤焦龙头称号的工业园内，是冶金公司重战山西焦化市场的又一力作。

      此焦炉系统是由赛鼎工程有限公司整体设计，是山西省焦化行业转型升级提标改造项目，对促进山西焦化行业发展起到积极作用。冶金公司承担炼焦系统的施工任务。具体施工内容包括1号、2号焦炉，煤塔，端台，间台，机/焦侧操作平台，推焦装煤轨道，焦台，烟风道，拦焦第二轨道，炉顶导烟车轨道，烟囱，湿法熄焦，熄焦轨道，炼焦变配电所（202）及火炬放散等工程。

      聚焦品牌建设，开启项目建设加速度。品牌是企业的名片，是企业发展软实力的重要体现，冶金公司山西东辉项目在建设过程中始终把产品质量控制作为展示企业施工实力的核心。在1号焦炉顶板钢筋绑扎完成、下喷管施工时，由于顶板上的预埋下喷管数量多，密度大，且甲方及监理对下喷管定位及标高关注度高，项目部制定了详细的施工方案，并要求施工队伍对下喷管的轴线度、标高反复进行校正，上午报验，下午校正；针对预埋无缝管管径、圆度偏差等影响预埋管线直线度的因素，通过反复试验，与甲方、监理达成统一标准，实现在对预埋管线标高进行100%全数专项复测时，产品质量完全符合要求，最终历时15天，1号焦炉顶板达到浇筑施工条件。在2号焦炉顶板施工时，吸取1号焦炉顶板施工经验，调整施工方法，明确控制要点，实行“过程监督，及时纠正，分片控制，统一调校，二次校正，反复复查”的改进办法，项目部工程、技术、质量管理人员联合行动，尤其注重防止个体支架校正产生大范围联动，在项目部和施工队伍配合努力下，2号焦炉顶板只用5天就完成验收，施工速度大幅提升。在“品质建造”方面，给相关单位留下了好印象。

      全过程精细化，层层把握关键关口。按照冶金公司进驻山西焦化市场的战略要求，山西东辉项目部深挖内部潜力，在关键节点、关键时刻、关键部位深化落实，强化集中集约管控。6-8月份为雨季，势必会给项目建设带来不小的麻烦，且场地为湿陷性粉土地质，遇水沉降，影响现场施工速度。在工程开工之初，项目部便组织力量重点施工烟囱、主烟道等深基坑工程，目的就是把雨季对工程的影响降到最小。但是焦台、粉焦沉淀池、事故水池等工程因图纸及场地原因不具备开工条件，预计将赶上雨季进行施工。提前做好规划，向甲方申请采用钢渣或是碎石铺设临时道路，再通过编制防汛和雨季施工方案、准备物资对雨水进行防、堵、排等措施，提前预备足够的施工力量，合理安排工期，待工程具备施工条件后，马上投入力量抢工期。

      精细化的管理也体现在每一道施工工序中。工程焦炉基础属于大体积混凝土，混凝土裂缝控制是本工程土建工程施工控制的重点及难点。为完美解决此问题项目部召开多次会议共同商议出大体积混凝土施工方法，通过混凝土原材管控、混凝土搅拌、软件计算及模拟、浇筑方法选取、温控措施和监测、养护等一系列综合施工技术达到质量标准，圆满完成了底板浇筑的关键任务。

      传统加创新，规范化操作运营。整个项目建设按照“施工一流、质量一流、管理一流”定位，以打造标杆工程为目标，要求项目各方面的管理都可圈可点。就拿物资管理及控制为例，项目部严格按照《物资管理办法》和为本项目量身制定的《物资管理实施细则》执行，并在满足HSE及质量要求的前提下，采取限额领料的方式加以控制。对所采购设备、材料进行标识、运输、储存、发放和盘点，以及废弃物管理，确保物资在运输搬运过程中和交付前得到保护，防止丢失、损坏。并按要求回收和处理各种包装、存储剩料和废料，做到验证准确、标识清楚、数字无误、存储安全、收发迅速。对材料及设备的动态管理实行报告制度，通过书面形式提交计划及报告，协调业主物资以及自有物资到货，通过定期报告、数据库动态管理等“创新+传统”操作，将物资管理纳入严格、及时的管理轨道，满足HSE、质量及工程进度需要。同时，建议业主同意使用已完工工程实体仓库等建筑物和建筑物内设备和设施，以充分利用现有条件降低工程建设成本，实现双盈利。