在项目施工过程中，提高工程进度质量是常话常新的永恒话题。冶金公司物资管理系统就如何将物料管理融入施工进度、质量管理、提高业主满意度展开深度研究，尤其是在具有专业优势的焦化工程，致力于通过快速准确的物料供应，让“焦化排头兵”的名牌更加闪耀。

      打牢基础强保障，以做代训促提高。项目物资管理最基本的步骤就是从图纸信息中提取材料计划，冶金公司经过不断摸索得出经验，培训必须与实操相结合才能不断提升基础工作的效率。在管理提升的试点工程唐山天顺焦化项目，首先，要求提材料计划必须切合实际施工情况，为此项目部需及时准确掌握分包队伍完成本阶段施工任务的时间，对下一阶段任务有哪些物料需求，保证实现“人”与“材”同频共振，互不相“等”；其次，面对甲供材的管理，唐山天顺项目加大了对物资材料的集中统一调配及临时设施和设备物资的周转力度，切实做好提料、验收、保管工作。严格执行进场物料统一管理方案，对来到现场的材料进行严格的检查与核对，包括对材料计划的核对、对材料型号质量报告的核对等。再将好的实操办法推广至施工内容相近的山西蔺鑫、内蒙古东日等工程，实现全公司焦化项目物资管理的整体提升。

      细化日常工作，用责任心干工程。“凡事预则立，不预则废”，事前提前计划，事中灵活应变才是物资管理的精髓所在。冶金公司各在建项目在大方向上始终认真落实集团公司招标采购要求、加强与优秀供应商的全方位合作。并在细节之处强化系统管理，从根本上杜绝了在施工过程中出现已如数发放的施工材料缺少的情况发生。在唐山天顺焦化项目精细化的管理为工程建设带来了可靠的保障，就比如在焦炉集气管进场验收时，物资管理人员按照规定联合技术人员进行甲供材验收，发现一个集气管的误差为5毫米，超过最大误差标准3毫米，马上联系业主方要求设备厂家更换，为工程质量创优提供先决条件；同时每次发放材料都要求分包队伍进行核对，并让管理人员在现场再次核对，核对完好留存物料清单等影像资料，确保物料与清单相符；并在施工现场设立专门的临时物资存放点，将施工过程中不用的、剩余的零部件统一放置在临时存放点，在阶段性工作结束时将临时点的零件归库。

      严格奖罚制度，以督导守住成本。物资管理是项目管理中的重要的一环，它直接关乎项目的成本管理，是影响项目盈利的重要因素之一。冶金公司对项目实行一项目一策划、一资源一调配、一成本一管控的管家式管理，定时组织资源、施工生产和制度落实会议，对所有分包队伍、供应商进行绩效考核和工作评价，保证不放过细微之过，也不错过优秀合作。在内蒙古东日新能源项目，现场管理人员定期对现场物资问题进行检查，本年度累计组织相关检查8次，查出需要整改的问题20余项，尤其是在对螺栓螺母、垫片、小法兰等易丢失的零件管理方面，加大督导力度。若出现随意乱丢的情况，下整改单责令其整改。对已经出现缺少物料的情况，要求分包队伍及时向项目部上报，提出补货申请，由项目部向甲方提供材料增补计划，此间因分包队伍失职导致的物料丢失严肃追究负责，使其在意识中建立对物资和规划的重视程度，既有效减少了物资材料的重复采购，也起到了维护项目成本的最终目的。